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衬胶设备工艺制作流程

点击次数:   更新时间:19/08/09 09:51:08   【关闭分    享:
  刚接触衬胶设备的朋友们对于它的一些工艺不很了解,只知道当恶劣的环境下,会利用它的高防腐性能,完成必要的工作。一个良好的设备,除了在选材上多加注意以及技术提高之外,还离不开精良的工艺制作,该设备工艺制作流程如下:
  一、胶浆配制
  1、将胶浆胶片薄通20遍,出成约1-2mm厚的大片,再剪成小片,按照胶与汽油1:8的比例将衬好的胶浆小片溶于称好的汽油中,溶胀至少一天。
  2、溶胀之后就是打浆,直至完全溶解。
  3、停放约24小时后,将胶导入新桶中,底层残渣扔掉,每次使用前应搅匀。
  4、所有存放衬胶设备胶浆的容器应干净且密封良好。
  二、钢体的预处理
  1、所有钢基体的待粘合面以喷砂法除锈。
  2、喷砂后的表面要求除尘,并保持罐体表面干燥。
  3、除尘后的喷砂表面,要求以溶剂汽油清洗,清洗后晾干备用。施工环境湿度不大于85%,温度10-30℃。喷砂后的衬胶设备,在4小时内完成底层胶浆的涂刷工作。
  三、粘合剂的涂刷:
  胶板及钢件都涂刷两遍粘合剂,涂完一遍后要求停放半小时后方能涂刷下一遍粘合剂。如罐体表面有小缺陷,可用填塞胶条,然后烙成圆滑过渡,保证陈立表面的光滑平滑。下一遍粘合剂涂完后须至少停放2-4小时方能开始衬胶工作。衬胶进行另一层搅拌衬贴时所有粘合面仍需涂刷两遍粘合剂。
  四、下片
  1、首先要进行质量检查。胶板表面出现隔离剂或线头等杂物时,应清理干净,有水时应用干布擦净晾干。
  2、根据图纸或实物进行下片,接缝采用搭接形式,搭接宽度为15~20,要求倒边,倒边角度约30度。
  3、在停放晾干过程中,应防止灰尘、油、水或机械杂物的污染。
  五、贴合
  1、将涂好胶浆的脚板用洁净的垫布卷起来,顺次放入衬胶设备或管道内。选取合适的部位将胶板铺平,注意防止胶板起褶或受拉变薄。
  2、胶板的铺贴顺序应根据工作具体情况而定。
  3、胶板铺贴后进行排气压实操作推荐采用热络法进行操作。
  4、刚开始一层贴衬完毕后,经检查合格,涂刷两遍胶浆,涂刷方法同前,开始下一层的贴衬。
  六、中间检查
  设备表面衬贴完成后,一定要进行中间检查。检查的方式包括外观检查和电火花检验,尽量将前面工序留下的缺陷消灭在硫化前
  七、检查与休整
  对于可修的小缺陷进行修补,检查与修补参照相应的方法进行。
  不少朋友觉得,衬胶设备工艺制作流程有些麻烦,但是它为什么它的防腐效果那么好,使用时间那么长呢?因为在整个工艺制作过程中包含了很多步骤,在制作该设备的时候都是按照流程一步步来的。因此生产该设备的时候除了谨记流程,还要做好它的检查,防止出现防腐性能下降等问题。
  小编:Jane
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